中頻爐熔銅

廠家：中頻爐熔銅日期：：2019-12-12 瀏覽次數(shù)： 106

1.使用熔銅爐時在銅液表面取樣進行性能試驗是不可取的，因為銅合金容易氧化吸氣，表面上的渣，氣含量是高于下層銅液的。像鋁青銅，鉛青銅這些合金容易偏析，這樣會導致銅液上層的含鉛量大而下層的含鉛量小。如果僅僅在上層取樣，這樣得出的性能試驗很不準確。需要在充分攪拌銅液之后取樣，用取樣勺從坩鍋底部向上舀取金屬液。
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2.應控制熔煉時間：從開始向中頻爐加料到熔化結(jié)束的這段時間叫熔化時間。熔化時間的長度不僅僅影響生產(chǎn)效率，也會影響澆鑄后的工件質(zhì)量。如果熔化時間長，合金的元素燒損率會增加，吸氣會增多。所以要在盡量短的時間熔化。條件允許的時候，爐料的預熱溫度調(diào)高，爐工快速操作，完成工序。
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3.熔銅用的攪拌棒應是碳棒：銅合金中的某些元素，如Fe . Pb等在熔化時是以機械混合物的形式存在的。還有些元素，由于密度不同，有產(chǎn)生比重偏析分層的趨勢。實踐證明，這些元素在熔煉和澆注的過程中，容易引起化學成分的不合格，造成機械性能不合格。要克服這種現(xiàn)象，必須借助攪拌的作用，這是中頻爐熔化澆注不可或缺的環(huán)節(jié)。但在測溫及降溫的期間，一般不需要攪拌。而所用的攪拌物的材料成分，一般宜用石墨。這是因為，如果使用其他的攪拌物如用鐵棒，則在攪拌的過程中鐵棒熔化，使合金的化學成分受到影響。同時，如果鐵棒在中頻爐內(nèi)預熱的溫度比較高或是攪拌的時間較長，鐵棒上的氧化物要進入合金液中成為雜質(zhì);如果鐵棒預熱的溫度較低，合金在攪拌時要私附在鐵棒上，這在生產(chǎn)中是能觀察到的。
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4.關于覆蓋劑的使用：在中頻爐熔化銅合金時，用量：用玻璃和硼砂時為爐料重量的0.8%-1.2%，因為要保持覆蓋層的厚度為10-15mm; 用木炭時，用量為爐料重量的0.5%-.0.7%，要保持覆蓋層厚度為25-35mm覆蓋劑的扒除。此操作一般在澆鑄前完成，太早完成會影響到銅合金的氧化和吸氣。如果用木頭作為覆蓋劑，擋渣的效果好，如果不扒除覆蓋劑，在澆鑄時也能起到擋渣的作用，有更好的效果。

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